Rayonnage dynamique et tiroirs

Pourquoi choisir un rayonnage dynamique industriel ?

Un rayonnage dynamique industriel permet d'organiser le stockage en profondeur tout en facilitant les opérations de chargement et de prélèvement.

Contrairement à un rayonnage statique, certains systèmes utilisent des rouleaux ou des galets pour faire progresser les marchandises vers une zone de récupération.

Selon la technologie retenue, les principaux avantages sont :

• Optimisation de l'espace : stockage en profondeur et limitation de certaines allées.
• Préparation de commandes : présentation des références à proximité des opérateurs.
• Rotation des marchandises : organisation des flux FIFO ou LIFO selon le système.
• Réduction des déplacements : limitation de certaines reprises et opérations de manutention.
• Adaptabilité : solutions pour cartons, bacs, palettes et composants industriels.

Le choix doit tenir compte du type de charge, de sa géométrie, de son conditionnement et de la fréquence des opérations.

Rayonnage dynamique Dyn-actif : stockage gravitaire et picking

Le rayonnage dynamique Dyn-actif utilise des nappes à rouleaux ou à galets permettant le déplacement des marchandises par gravité.

Les charges sont introduites depuis le côté le plus élevé du rayonnage et progressent vers la zone de prélèvement. Des dispositifs de freinage permettent de maîtriser leur vitesse de déplacement.

Ce système peut accueillir différentes marchandises, notamment des palettes, des cartons et des caisses métalliques, sous réserve de compatibilité avec les supports de roulement.

Il convient particulièrement aux zones de préparation de commandes, aux marchandises à forte rotation et aux flux nécessitant une organisation précise des entrées et des sorties.

Stockage Push Back : exploiter la profondeur du rayonnage

Le rayonnage Acti-Rack Push Back Trolley permet de stocker des palettes en profondeur sur des chariots mobiles.

Lors du chargement, le chariot élévateur pousse les palettes déjà présentes vers l'arrière. Au déchargement, les chariots reviennent par gravité vers la façade.

Cette conception fonctionne selon une logique LIFO, dans laquelle la dernière palette entrée est la première disponible en sortie.

Le système est particulièrement intéressant pour les entrepôts stockant des volumes importants d'un nombre limité de références, avec un taux de rotation faible ou moyen.

Rayonnage par accumulation et navette : quelles différences ?

Le stockage par accumulation consiste à regrouper les palettes dans des couloirs afin de réduire le nombre d'allées nécessaires à leur manutention.

Le système Acti-Rack Accumulation utilise notamment des rails de support pour les palettes et des configurations de type Drive-in ou Drive-Through.

Pour les installations nécessitant un déplacement assisté des palettes, l'Acti-Rack Navette propose une navette télécommandée circulant dans les couloirs de stockage.

Selon l'implantation, cette solution permet une organisation FIFO ou LIFO. Elle est particulièrement adaptée aux installations logistiques nécessitant un stockage dense avec des mouvements réguliers.

Le choix entre accumulation classique et navette dépend des volumes, des cadences et des moyens de manutention disponibles.

Tiroirs extractibles pour rayonnage : faciliter l'accès aux palettes

Les tiroirs extractibles Acti-Rack permettent de rapprocher une palette ou une charge stockée en profondeur de la façade du rayonnage.

Installés sur des lisses ou sur une structure au sol adaptée, ils facilitent l'accès aux marchandises sans nécessiter systématiquement l'extraction complète de la palette à l'aide d'un chariot élévateur.

Différentes surfaces peuvent être envisagées selon les marchandises : plateau bois, acier, caillebotis ou caisse extractible.

Ces solutions conviennent notamment au stockage de pièces détachées, d'outillages, de moules et de composants industriels nécessitant un accès régulier.

Le dimensionnement doit tenir compte des efforts générés par l'extraction du tiroir et de la stabilité de l'ensemble du rayonnage.

Tiroirs Acti-Cant : pour les charges longues et lourdes

Les tiroirs Acti-Cant pour charges lourdes sont destinés au rangement de tôles, plaques, tubes et autres marchandises industrielles encombrantes.

Leur structure métallique démontable et modulable permet d'organiser différents niveaux de stockage sur des rails latéraux.

Des butées peuvent contribuer au maintien de certaines charges susceptibles de rouler, notamment les éléments cylindriques.

Selon les configurations, des fonds bois ou acier peuvent être ajoutés pour adapter la surface de rangement aux marchandises.

La capacité admissible doit être vérifiée pour chaque niveau extractible et pour l'ensemble de la structure.

Rayonnage dynamique ou tiroirs : quelle solution choisir ?

Les deux solutions répondent à des besoins complémentaires.

• Rayonnage dynamique à rouleaux : pour les produits devant progresser vers un poste de prélèvement.
• Stockage Push Back : pour les palettes stockées en profondeur avec une logique LIFO.
• Accumulation et navette : pour les volumes palettisés importants et les installations à forte densité.
• Tiroirs extractibles : pour accéder plus facilement aux pièces et aux palettes stockées en profondeur.
• Tiroirs pour charges longues : pour les tôles, tubes, plaques et composants encombrants.

Pour les marchandises qui nécessitent un accès direct à chaque emplacement, un rayonnage à palettes classique peut constituer une solution plus adaptée.

Comment dimensionner une installation de stockage dynamique ?

Avant de choisir votre équipement, plusieurs critères techniques doivent être étudiés :

• Le poids et les dimensions des marchandises.
• Le type de support : carton, bac, caisse ou palette.
• La capacité admissible par niveau, tiroir ou emplacement.
• La profondeur et la hauteur disponibles.
• La fréquence des entrées et sorties.
• Le fonctionnement souhaité : FIFO, LIFO ou accès direct.
• Les engins de manutention et les largeurs d'allées.
• Les conditions de température et l'environnement de stockage.

Pour les systèmes gravitaires, la pente, le type de rouleau et les dispositifs de freinage doivent être adaptés aux charges.

Pour les tiroirs, la course d'extraction et les efforts transmis à la structure sont également déterminants.

Quelles précautions de sécurité respecter ?

Le rayonnage doit être dimensionné et installé conformément aux prescriptions du fabricant.

Il est indispensable de respecter les charges admissibles, de stabiliser correctement les structures et de vérifier régulièrement les composants mobiles.

Les rouleaux, rails, dispositifs de freinage, glissières et butées doivent être maintenus en bon état. Toute déformation ou détérioration doit être signalée et traitée.

Pour les systèmes à tiroirs, les conditions d'extraction doivent être respectées afin d'éviter les déséquilibres et les risques de basculement.

Les modifications de configuration doivent être validées avant toute utilisation avec des charges différentes.

Pourquoi choisir Habrial Manutention ?

Depuis 1954, Habrial Manutention accompagne les professionnels dans leurs projets de stockage, de rayonnage et d'aménagement d'entrepôt.

Nos équipes étudient les caractéristiques des marchandises, les fréquences de prélèvement, les contraintes du bâtiment et l'organisation des flux afin de proposer une solution adaptée.

Vous souhaitez améliorer votre picking, optimiser la rotation de vos palettes ou faciliter l'accès à vos charges stockées ? Contactez Habrial Manutention pour étudier votre projet de rayonnage dynamique ou de stockage sur tiroirs.